En tant que chef de carrière, la continuité de votre ligne de production est un enjeu majeur. La maintenance en est un puissant levier : plus vous intervenez vite et efficacement, plus l'incident pourra être clôturé rapidement.
Nous partageons dans cet article les 5 KPI de maintenance industrielle à connaître absolument pour analyser le degré de performance d'un service de maintenance, d'une équipe technique ou d'un technicien, au regard de la capacité de réaction dans le traitement et la gestion des anomalies pouvant survenir dans les moyens techniques.
1. Evaluate the reliability of equipment
On utilise ici l'indicateur MTBF ou Mean Time Between Failure. En d'autres termes, il s'agit de mesurer l'intervalle de temps entre les défaillances de vos machines.
The calculation is as follows: total operating time / number of failures
For example, if over 3 months, your machine has been working for 225 hours and has accumulated 10 breakdowns, this represents 20 hours of breakdowns.
On prend le temps sur lequel la machine a effectivement fonctionné : 225 - 20 = 205
On divise ce temps par le nombre de pannes : 205 / 10 = 20,5
This indicator will allow you to:
- to anticipate the breakdowns of your machines
- determine if your machine is obsolete and if you need to invest in a new one.
You can also complete it with the failure rate.
Le calcul est le suivant : nombre de pannes / temps de fonctionnement total x 100
Si on reprend notre exemple : 10 / 225 x 100 = 4,4%
2. Measuring the effectiveness of interventions
On utilise l'indicateur MTTR ou Mean Time to Repair, soit le temps de réparation pour les plus francophones. En d'autres termes, vous mesurez le temps passé en moyenne sur une intervention de maintenance.
The calculation is as follows: sum of the time of maintenance operations / number of maintenance operations
For example, if your team conducted 5 interventions that lasted 2 hours each:
On calcule le temps de maintenance total : 2 x 5 = 10
Puis on calcule le taux de réparation : 10 / 5 = 2
This indicator will allow you to :
- measure the efficiency of your maintenance operations
- control the maintainability of the equipment
3. Estimate the ability to respond to an incident
Here, different indicators can be used, all based on elapsed time.
Between the incident and its detection
It is possible to be quickly informed thanks to the insertion of sensor networks that generate alerts by e-mail, SMS or on your management software.
Between detection and release of the work order
To minimize this time, you can create order templates or use digital tools to communicate more quickly.
Between the work order and the beginning of the intervention
The processes must be clarified upstream to facilitate a seamless response.
Between the beginning of the intervention and the diagnosis
The skills of the technician are important, but not the only factors. The quality of the technical documentation, the ease of access to the machine, the customer support of your supplier, are also elements to take into account.
If the quarry is well equipped, the technician can retrieve on his phone the history of incidents, the reports, the search strategy, from a common technical database.
4. Determine the performance of your equipment
On utilise ici le taux de rendement synthétique. En d'autres mots, il permet d'évaluer la différence entre la production théorique d'un équipement et sa production réelle.
Le calcul est le suivant : fonctionnement x performance x qualité
Here's how to calculate the intermediate variables:
- le taux de fonctionnement : temps brut / temps théorique x 100
- le taux de performance : temps net / temps brut x 100
- le taux de qualité : temps utile / temps net x 100
Theoretical or total time: the machine works 100% of the time
- minus the closing hours of quarry = opening time
- minus planned downtime (scheduled maintenance...) = time required
- minus breakdowns = gross time
- moins les micro-arrêts (pauses, nettoyage...) = temps net
- moins le temps passé à produire des rebuts ou à retoucher une production non qualitative = temps utile
For example, if the theoretical time is 100 hours, the gross time is 80 hours, the net time is 70 hours and the useful time is 50 hours:
- le taux de fonctionnement : 80 / 100 x 100 = 80%
- le taux de performance : 70 / 80 x 100 = 87,5%
- le taux de qualité : 50 / 70 x 100 = 71,4%
Cet indicateur est particulièrement dépendant du calendrier, notamment des jours fériés et des congés, des évolutions de la demande et donc de la production, des ruptures de stocks, etc.
5. Calculate maintenance costs
This indicator is in fact a sum of costs:
- les coûts directs, comme les pièces détachées mais aussi la main-d’œuvre interne ou en sous-traitance
- les coûts indirects, comme l'arrêt de la production
Cette somme vous permet ensuite d'estimer le ROI de l'acquisition d'une nouvelle machine en comparaison du coût de votre machine actuelle.
En conclusion, les indicateurs de maintenance industrielle servent à analyser les résultats et à prendre des décisions optimisées. Ils sont indispensables pour améliorer les temps de chargement, de communication, de déplacement ou d'attente sur un chantier.
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